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螺旋溜槽淘金设备跟鼓动溜槽淘金机械设备的区别

螺旋溜槽淘金设备跟鼓动溜槽淘金机械的区别 

     溜槽淘金法是一种使用年代比较长的重选方法。溜槽淘金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(大不超过14°~16°)的木制(或钢材) 狭长斜槽。黄金行业可就地制造。溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。

     粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
螺旋溜槽淘金法
    螺旋溜槽淘金法是以螺旋溜槽为主要设备的淘金过程。螺旋溜槽利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽淘金设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。

     螺旋溜槽结构简单,容易制造,无传动机构,不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

螺旋溜槽淘金设备

鼓动溜槽淘金

    鼓动溜槽是在普通固定流槽的基础上研究出来的一种新型砂金矿选设备。它综合了固定溜槽和跳汰机的优点,克服了固定流槽易板结的缺点和跳汰机产率大的不足,从而获得了产率小而不易板结这一特点。
主要用于沙金矿的选取,对毛细金和薄皮金效果非常好,而且结构简单,工作 可靠,故障少,能耗小,水耗小,是淘选沙金矿的得力设备。也可应用于其他重选矿。
鼓动溜槽的特点:
    基本上保留了固定流槽原有的特点,而将原有的铁制底板改为橡胶底板,再加上简单的偏心鼓动机构,使橡胶底板做上、下往复运动,每个溜格之间类似于跳汰机的隔膜作用。从而解决了溜格的板结现象,提高了金的回收率。由于鼓动溜槽是间断排出精矿,所以富集比要比跳汰机高几十倍到几百倍。
鼓动溜槽的结构:
    鼓动溜槽由给矿槽、溜格部分、橡胶底板、鼓动架、偏心鼓动系统、传动机构、机架等部分组成。
溜槽淘金机械工作原理:
    溜槽淘金是利用金与沙子比重的差别,矿浆流经溜槽,比重大的金沉淀于底层,沙子等比重小的浮于上层随水流排出工作区。当鼓动溜槽工作时,矿浆首先进入给矿槽,给矿槽的宽度与溜槽宽度相等,略低于溜槽床面,起到缓冲和分配矿浆的作用,避免矿浆直接冲击床面。矿浆进入溜槽后进行分选。溜格是由40*40角钢制成,上边焊接上50mm宽的钢板,并与水面呈0度夹角,可使在矿浆流动时产生很大涡流。上格板还加工有椭圆孔,相互交错排列,主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出,椭圆孔前部设有挡铁,防止粗砾石堵塞椭圆孔。

    溜槽底板是由天然橡胶制成的,橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速机和鼓动机构,迫使鼓动架作上、下往复运动,从而橡胶板也就作上、下运动,通过这样往复运动使矿浆中的轻重矿物分层,沉积层始终保持松散状态,有利于重矿物的回收。矿浆经过2800mm长的分选过程,重矿物和金粒沉积在溜格间的底部,轻矿物从尾部连续排出。由于在溜格上设计了鼓动机构,从而使溜槽在长时间的选别过程中一直保持良好的分选状态。

鼓动溜槽淘金设备

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